CJNP系列
氣液兩相傳質(zhì)的路徑型式分為并流、錯流和逆流；傳質(zhì)推動(dòng)力方面，逆流最高、錯流次之、并流最低。目前市場(chǎng)上的塔板都屬于錯流塔板，存在某種程度的滯留返混、持液返混和路程返混，從而降低了傳質(zhì)效率?；谶@樣的理念研發(fā)出逆流無(wú)返混塔板——CJNP系列塔板。
01性能特點(diǎn)
塔板對液體進(jìn)行分流和分隔，徹底實(shí)現了傳統塔板由錯流接觸形式向逆流接觸形式的轉變，具有里程碑式的意義。
液體分配均勻，每個(gè)帽罩在進(jìn)行傳質(zhì)時(shí)均能發(fā)揮較高且均一的效率，提高了塔板的整體效率。
塔板獨特的結構設計，使得傳質(zhì)區面積增大，開(kāi)孔率更高，處理能力更大。
降液系統具有持液降泡作用，有效消除上層塔板的氣泡，防止氣相返混，從而保證每層塔板的高傳質(zhì)效率。
02適用工況
特別適用于易發(fā)泡物系、大液氣比、大通量等高難分離物系。
03技術(shù)應用
甲醇領(lǐng)域
內蒙古某公司一期60萬(wàn)噸/年甲醇精餾采用傳統的三塔工藝，2014年擴產(chǎn)改造，將加壓塔填料更換為69層浮閥塔盤(pán)，然而改造未達到預期，加壓塔提餾段發(fā)生嚴重的托液甚至液泛現象；處理能力僅為90m³/h（預塔進(jìn)料量為130m³/h）；精醇中水分及乙醇含量波動(dòng)大，時(shí)有超標，能耗偏高。
2016年，將加壓塔提餾段的10層浮閥塔盤(pán)全部更換為我公司CJNP系列塔板，改造后項目一次性開(kāi)車(chē)成功，并順利通過(guò)性能考核。
改造效果如下：
加壓塔處理能力達130m³/h，采出量提高15%，和常壓塔采出比例趨于均衡，蒸汽消耗降低。
產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高且穩定，完全達到國標優(yōu)級品，尤其是加壓塔采出的乙醇含量（質(zhì)量分數）穩定在100ppm以?xún)取?/p>
預塔進(jìn)料量達到130m³/h以上，系統裝置運行穩定，且仍有進(jìn)一步增加負荷的空間，操作彈性明顯增加。
碳四領(lǐng)域
某石化企業(yè)C4分離萃取精餾塔和汽提塔原內件為浮閥塔盤(pán)，開(kāi)車(chē)不到半個(gè)月就出現因發(fā)泡攔液造成的不能滿(mǎn)負荷生產(chǎn)、能耗高、分離指標不合格等問(wèn)題，其處理能力僅達設計值的70%。
采用我司CJNP系列塔板改造后，一次開(kāi)車(chē)成功。
萃取精餾塔和汽提塔進(jìn)料量分別提高70%和80%以上，蒸汽消耗量分別降低40%和30%以上，節能效果顯著(zhù)，僅蒸汽消耗一項每年為廠(chǎng)家節省超過(guò)1500萬(wàn)元。同時(shí)，萃取劑幾乎沒(méi)有損失，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
丁烷產(chǎn)品濃度≥96%，總烯烴產(chǎn)品濃度≥90%，項目改造完成，每年可為企業(yè)創(chuàng )收1300余萬(wàn)元。
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