行業(yè)現狀
焦化廠(chǎng)脫苯工段屬于化產(chǎn)工段中唯一的能夠盈利的工段，所有廠(chǎng)家都非常重視脫苯工段，脫苯過(guò)程中加熱洗油基本上都是采用管式爐（燃燒煤氣）加熱，屬于主流技術(shù)。但隨著(zhù)環(huán)保要求嚴格，焦化廠(chǎng)煙氣排放必須達標，而管式爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保排放要求，所以管式爐加熱富油已被列入焦化行業(yè)淘汰目錄，很多地區強制要求將管式爐關(guān)停，改用中壓蒸汽加熱富油進(jìn)行脫苯。
1、蒸汽作為熱源的優(yōu)勢和不足
焦化廠(chǎng)干熄焦副產(chǎn)高壓過(guò)熱蒸汽，經(jīng)減溫減壓可得到中壓過(guò)熱蒸汽；采用上升管余熱回收的企業(yè)也可得到中壓過(guò)熱蒸汽，二者皆可作為脫苯工段加熱洗油的熱源。中壓蒸汽代替管式爐后滿(mǎn)足了環(huán)保要求，也給脫苯的安全穩定生產(chǎn)方面帶來(lái)了優(yōu)化改進(jìn)，但仍存在些問(wèn)題和不足，具體如下：
優(yōu)點(diǎn)
蒸汽作為熱源，加熱富油更加柔和均勻，減緩了循環(huán)洗油質(zhì)量惡化，可降低洗油消耗。
蒸汽作為熱源，沒(méi)有明火操作，提升了洗脫苯工段的安全性，而且蒸汽加熱裝置占地面積小，節省投資。
蒸汽加熱相比較管式爐加熱，壓力波動(dòng)對洗油溫度影響小，系統操作更穩定。
缺點(diǎn)
脫苯運行本身就是能耗成本較高的工段，中壓蒸汽代替管式爐后脫苯運行的能耗費用提高近一倍，經(jīng)濟性很差。同時(shí)，用于替代管式爐加熱的蒸汽原可用于發(fā)電，更多的蒸汽消耗將會(huì )減少發(fā)電量。所以中壓蒸汽代替管式爐加熱富油改造屬于環(huán)保但不經(jīng)濟的項目。
2、中壓蒸汽代替管式爐加熱節能技術(shù)
針對蒸汽代替管式爐存在的問(wèn)題，創(chuàng )舉公司研發(fā)出中壓蒸汽替代粗苯管式爐加熱富油的節能技術(shù)。
該技術(shù)不僅是簡(jiǎn)單的替代，而是根據業(yè)主現有的脫苯流程進(jìn)行評估，根據評估結果對脫苯工段中的儀表、管道、工藝流程及現有設備的運行情況等方面進(jìn)行優(yōu)化，屬于定制化技術(shù)服務(wù)。改造后，能夠在自控操作、生產(chǎn)操作、安全運行等方面實(shí)現質(zhì)的飛躍。 中壓蒸汽設計過(guò)程中，充分回收利用脫苯系統自身熱量，將能量進(jìn)行逐級利用，逐級回收，提高熱量的利用率，中壓蒸汽使用量可降低約50%，從而消除了改造項目投產(chǎn)后運行不經(jīng)濟的缺點(diǎn)。
該項技術(shù)符合國家節能減排及能源利用效率提升政策，有利于實(shí)現焦化行業(yè)節能減排目標。
業(yè)績(jì)成果
唐山某焦化企業(yè)干熄焦蒸汽代替管式爐加熱富油改造項目，采用了創(chuàng )舉公司中壓蒸汽替代管式爐加熱節能技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化脫苯工藝包，對相關(guān)設備管道進(jìn)行技改，達到裝置節能效果，再根據改造后的工藝包要求，進(jìn)行富油回熱器的設計。改造取得了成功，項目已運行5年，富油加熱的蒸汽消耗比其它同類(lèi)廠(chǎng)家下降約50%，消耗蒸汽的費用與改造前煤氣消耗費用比較，基本持平，克服了脫苯能耗成本高的缺點(diǎn)。
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