1、行業(yè)現狀
來(lái)自硫銨工段的焦爐煤氣經(jīng)過(guò)終冷工段換熱降溫,焦爐煤氣降到25℃左右,進(jìn)入 洗苯塔 底部,與塔頂噴淋的循環(huán)貧油逆向接觸,煤氣中的 苯類(lèi)物質(zhì) 被循環(huán)洗油吸收,煤氣再經(jīng)過(guò)塔頂部的捕霧段脫除煤氣夾帶的洗油霧滴,煤氣出洗苯塔送往后續工段。
2、工藝特點(diǎn)
煤氣出洗苯塔容易夾帶洗油霧滴,易造成洗油消耗高,也危害后續焦爐煤氣制LNG、甲醇、合成氨等裝置;煤氣量大而洗油量相對較小,易造成洗苯效率降低,所以洗苯塔設計對內件、填料的效率要求較高。
3、洗苯技術(shù)解析
創(chuàng )舉公司憑借持續的技術(shù)創(chuàng )新與設計優(yōu)化,已完成一百多座洗苯塔設計案例。二十年來(lái),其洗苯塔后的煤氣含苯指標穩踞行業(yè)前沿,有力推動(dòng)行業(yè)技術(shù)邁向新高度。
4、設計優(yōu)勢
當前新建焦化廠(chǎng)洗苯塔后煤氣含苯設計要求≦2g/Nm³,我司設計制造的洗苯塔塔后煤氣含苯運行指標大多維持在0.5g/Nm³左右,目前已有0.3-0.1g/Nm³的運行案例。我司依據不同的煤氣量適配洗油循環(huán)量,選擇適合的塔徑、塔高及內件填料,全面保障了洗苯塔的高效運行。
5、內件優(yōu)勢
開(kāi)發(fā)了洗苯塔專(zhuān)用高效的液體分布器及捕霧器,提高了洗苯塔的洗苯效率及捕霧效果,降低了洗油消耗及煤氣含苯量;填料采用了特殊加工工藝,使洗油持液時(shí)間更長(cháng),更好的發(fā)揮填料效果,從而保障了洗苯的高效率。
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